Dans notre rubrique FAQ, vous trouverez des réponses aux questions fréquemment posées concernant les produits, les applications et les aspects techniques de la fabrication électronique. Nous abordons des questions typiques issues de la pratique et fournissons des informations pertinentes de manière concise et claire.
Utilisez la FAQ pour vous orienter rapidement et trouver des réponses, des conseils et des informations de fond sur des sujets qui reviennent régulièrement dans votre quotidien professionnel.
Notre FAQ est classée par thèmes. Sélectionnez la catégorie qui vous intéresse pour trouver rapidement les réponses qui vous concernent.
Vous trouverez ici un aperçu d'une sélection de questions fréquemment posées et de leurs réponses.
L'équipement ergonomique comprend notamment des sièges de travail réglables individuellement, des tables de travail réglables en hauteur, des supports d'écran adaptables, un éclairage adapté au poste de travail ainsi que des solutions ergonomiques pour la fabrication et la production.
Les flux éliminent les oxydes des surfaces à braser et favorisent le mouillage. Cela permet à la brasure de mieux adhérer aux surfaces et d'obtenir une connexion fiable.
Parmi les solutions décrites dans cet article figurent les tapis de sol ESD, les dalles ESD et les revêtements de sol ESD en caoutchouc synthétique. Ces différentes variantes se distinguent notamment par leur matériau, leur mode de pose, leur résistance à la charge et leur capacité de dissipation.
La résistance de dérivation détermine la manière dont les charges électrostatiques sont évacuées vers la terre. Elle doit être dimensionnée de manière à ce que la charge soit évacuée de façon sûre et contrôlée. Une résistance trop élevée peut nuire à la dérivation, tandis qu’il convient également d’éviter une décharge trop rapide.
Les flux à base d'eau sont des formulations dans lesquelles l'eau est utilisée comme milieu vecteur à la place de solvants alcooliques tels que l'IPA ou l'éthanol. Ils contiennent des activateurs organiques, sans halogène et sans résine, qui éliminent de manière ciblée les couches d'oxyde présentes sur les surfaces métalliques. Emil Otto développe de tels systèmes dotés de propriétés de séchage optimisées, qui permettent un mouillage uniforme, des processus de brasage stables et des résultats sans résidus.
Son principal avantage réside dans une moindre dépendance vis-à-vis des marchés volatils des matières premières, tout en garantissant une qualité constante des processus.
Les sachets déshydratants ESD permettent d'absorber l'excès d'humidité à l'intérieur de l'emballage. Associés à des emballages ESD adaptés, ils offrent une protection supplémentaire contre l'humidité et les charges électrostatiques.
Les processus de brasage automatisés peuvent accroître la productivité, favoriser une qualité de brasage reproductible et réduire les défauts ainsi que les retouches. De plus, ils peuvent améliorer la flexibilité de la production et soulager les employés des tâches pénibles.
Parmi les sources d'erreurs typiques, on peut citer une mise à la terre insuffisante ou endommagée, une utilisation incorrecte des vêtements de protection ESD, des outils et matériaux inadaptés, des comportements inappropriés au sein de l'EPA, ainsi que l'absence de contrôles et de documentation.
Les prix de l'isopropanol (IPA) et de l'éthanol augmentent en raison des tensions géopolitiques et des perturbations qui en découlent dans les chaînes d'approvisionnement mondiales en pétrole et en gaz. Ces deux substances sont directement liées aux processus pétrochimiques. L’IPA est un dérivé du raffinage du pétrole, tandis que l’éthanol synthétique est obtenu à partir de l’éthylène. De plus, la délocalisation de la production vers la région Asie-Pacifique et la priorité accordée aux marchés nationaux pèsent sur la disponibilité de ces produits. La société Emil Otto GmbH réagit à cette évolution en proposant des flux à base d’eau qui réduisent considérablement cette dépendance.
La « fabrication verte » désigne la conception durable des processus de fabrication. L'objectif est de réduire la consommation d'énergie, l'utilisation de matières premières et la production de déchets tout au long du cycle de vie du produit, tout en préservant la rentabilité et les performances technologiques de la production.
